1、增加可優(yōu)化原片種類(lèi)，能夠有效提升優(yōu)化率。
2、能夠與ERP或MES信息互通，可根據訂單優(yōu)化結果完成自動(dòng)上片，避免傳統的吊片上架，不但提高工作效率，還減少安全隱患。
3、智能規劃路線(xiàn)快速上片：可智能選取最早生產(chǎn)日期、剩余片數最少或者剩余片數夠訂單使用，多種方案運送玻璃架。
4、能夠根據產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際使用情況，動(dòng)態(tài)分發(fā)優(yōu)化包，內嵌原片級優(yōu)化算法，做出諸如“滿(mǎn)架優(yōu)化”等實(shí)時(shí)優(yōu)化處理。
5、可自動(dòng)和手工操作切換：自動(dòng)操作時(shí)，可自動(dòng)加載優(yōu)化包生成上片任務(wù)列表自動(dòng)執行，實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn)。
6、與ERP（MES）高度集成，實(shí)時(shí)通信：倉儲入庫、退庫通過(guò)掃碼一鍵完成，并自動(dòng)同步ERP倉庫庫存；與ERP實(shí)時(shí)共享庫存； 實(shí)時(shí)上報設備狀態(tài)和產(chǎn)量；自動(dòng)報工。
7、 管理者可通過(guò)手機就生產(chǎn)數據和設備狀態(tài)實(shí)時(shí)掌控。
系統為每塊玻璃小片分配以二維碼來(lái)展現的唯一標識，激光印刻在玻璃表面。所有后序工序可以通過(guò)讀碼來(lái)確定碎片情況及所有流程控制（也可用作成品追溯）。
經(jīng)過(guò)多年的使用積累和客戶(hù)反饋，三達科技的算法團隊所開(kāi)發(fā)的優(yōu)化、切割系統得到了廣大客戶(hù)的認可且滿(mǎn)意度很高。
單線(xiàn)理片系統支持在線(xiàn)和離線(xiàn)兩種模式：離線(xiàn)時(shí)按架將無(wú)序的玻璃理成預設的排序方式，可連接ERP和MES取流程卡信息進(jìn)行匹配，可上報碎片和統計功能；在線(xiàn)時(shí)可以滿(mǎn)足單條中空線(xiàn)的配對需求。與ERP\MES無(wú)縫對接，共享數據。
基于團隊優(yōu)化軟件的算法沉淀，鋼化排版系統能根據待鋼區玻璃特性，自動(dòng)選取玻璃組合，做到在保證質(zhì)量的情況下，達到高裝載率（在線(xiàn)、離線(xiàn)均可適用）。
成熟的夾層玻璃在線(xiàn)管理系統節省了人工找片、配片的管理。三達科技自主研發(fā)的膠片優(yōu)化算法，讓膠片的利用率達到理想狀態(tài); 同時(shí)根據生產(chǎn)排產(chǎn)狀態(tài)，提前準確預估膠片生產(chǎn)用量，避免生產(chǎn)過(guò)程中缺少膠片的煩惱。
完整的中空玻璃在線(xiàn)解決方案，省去人工找片、配片的麻煩，智能生成鋁條折彎計劃，提高生產(chǎn)效率。深度連接設備，跟蹤管理生產(chǎn)線(xiàn)上的每一片玻璃，精確按片管理。三達與國內外知名設備廠(chǎng)商都有緊密合作，全面聯(lián)通，MES/ERP多協(xié)議通信，自動(dòng)上報碎片和完工信息。
系統能夠將傳統人工的木箱制作進(jìn)行有效的控制， 按產(chǎn)品BOM結構化管理，打通計劃排產(chǎn)與操作崗位的數據，工人實(shí)時(shí)了解即將要做的木箱，大屏指導操作。系統集成必要的箱型和制作工藝，與訂單數據相結合，操作工直接按顯示操作即可，無(wú)需人工經(jīng)驗。系統自動(dòng)管理木料的領(lǐng)用，上報MES/ERP進(jìn)行成本管理。
基于高效的視覺(jué)采集和視覺(jué)算法，融合機器深度學(xué)習技術(shù)，能全面、快速的檢測產(chǎn)線(xiàn)玻璃的瑕疵，并實(shí)時(shí)與MES\ERP通訊，自動(dòng)匯總、分析質(zhì)量信息。幫助深加工廠(chǎng)實(shí)現在線(xiàn)檢測玻璃尺寸、批量讀碼、氣泡檢測、崩邊檢測、劃痕檢測、鋼化波形度檢測、應力斑檢測等。
